Este
sistema de
rendimientos elevados, tanto en términos
de velocitad
como por el número de
difectos que
se pueden destacar, marca una nueva etapa significativa en
la evolución y en la
investigación de nuevos productos por parte de Lanfranchi.
Conseguimos
proyectar un sistema que tiene la capacidad de ispeccionar
40.000 preformas/hora.
Volteador
de cajas
para preformas.
Tolva
de recogida
preformas
completa de transporte elevador.
Posicionadora preformas.
Inspeccionador
preformas.
Guias
de descenso
para preformas.
Tipología de controles que vienen realizados:
- Finish incompleto
- Ovalización
- Cuello ensacado/ropturas
- Fuera estándard dimensionales
- Retracción de material (aréas de la preforma con
espesor más bajo)
- Inclusiones de
producción
- Cristalinitad
- Problemas sobre
el punto de inyección (crateres y foros)
- Inclusiones por
gránulos
- Granulos no fundidos
- Opacitad
- Burbujas de aire
- Material no secado
- Material degradado
- Huellas del estampo
- Variaciones de
color
Ciclo de funcionamiento
Las preformas, que
deben ser controladas
vienen descargadas, a través
del volteador a cajas,
en la tolva de alimentación y de aquí transportadas
hasta la posicionadora
a cilíndro, que tiene la función de enderezar
todas las preformas
y de enviarlas, a
través de las guías de descenso,
al inspeccionador.
La entrada de las
preformas en el inspeccionador es el “neck handling” y por lo tanto el
cambio de formato es simple y rápido. Todo el proceso
es controlado a través de un PLC y una pantalla multifunciones,
que
permiten de regular
los parámetros para cáda típo de preformas
que
hay que tratar.
Una batería de 5 cámaras tiene la función
de controlar los
defectos y de inviar la señal de descarto preforma a las
pinzas de toma de las
mismas preformas.
Caracteristicas técnicas generales:
- Potencia total instalada: 80 Kw
- Consumo de aire comprimido: 10 Nl/m
- Máximo diámetro cuello preforma: 43 mm
- Mínimo cuello preforma: 28 mm
- Máxima altitud preforma: 160 mm
- Mínima altitud preforma: 40 mm
