Wie alle Lanfranchi Produkte gehört auch das Ganzkammer-Luftförderer
zu den Spitzenprodukten für das Handling von leeren Kunstoffflaschen.
Sämtliche Bauteile, Kurven, Sammler, Trenner usw., sind auf eine hohe
Leistungsfähigkeit der Linien ausgerichtet. Sorgfältige Layout-Planung
und ausgefeilte Automationssysteme, die besonderen Wert auf die
mechanischen Merkmale des Luftförderer legen, vereinen eine 20-
jährige Erfahrung mit modernster Verfahrenstechnik. Die dynamische
Betriebsdruckkontrolle, die Zusammenstellung und Überwachung der
Flaschenlinien, die Anwendung von ECF (environmental conditions
feedback) sind nur einige der festen Bausteine unserer Standardplanung.
Das serienmäßig eingebaute Luftförderer bietet Leistungen der
Sonderklasse: frische Luft für Ihre Flaschen.
Unser Luftförderer wird durch eine breite Auswahl an Zubehör mit automatischem Formatwechsel der Flaschenhals und körperführungen oder unterschiedlicher Filterstadien, vom Standardniveau bis zum absoluten dreistufigen Filtervorgang, ergänzt. Durch den Einsatz von nutzerunterstützenden Systemen, wie JDS (Jam Detection System) oder UMP (Ultra-clean Maintenance Procedure) wird auch der Automationsprozess weiter verfeinert.
Für clean und ultra clean Anlagen wurde eine Produktreihe entwickelt, die durch Zubehör wie C.I.P. und den absoluten Filtereinsatz, ergänzt wird.
Der Sammler: Dieses Bauteil wurde für die Gestaltung komplexer Layouts bei gleichzeitig hoher Leistung entwickelt. Durch die geringen Abmessungen fügt sich das System überall ein, ohne die Systemfunktion zu beeinträchtigen.
Die bereits seit Jahren existente automatische Flaschenkörperführung wurde kürzlich durch die automatische Einstellung der Flaschenhalsführung ergänzt: Die Umschaltung von Flaschenhälsen mit 28 mm Durchmesser auf 38 mm erfolgt heute per Knopfdruck.
Automationstechnik ist ein wichtiges Element für den einwandfreien Betrieb der Anlage. Zahlreiche Systeme unterstützen hohe Durchsatzzahlen auch bei “schwierigen” Flaschen.
Ein Patent der Lanfranchi (VLN-Very Long Neck) ermöglicht die Reinigung von Flaschen mit besonders langen Hälsen und “fallenden” Schultern.
Die Automationssoftware ist mit fortschrittlichster Hardware gekoppelt, wie z.B. Profibus Netze, direkt auf dem Motor aufgesetzte Frequenzwandler und viele verschiedene Abtastsensoren.
Das Engineering Büro ist für die Planung und Realisierung komplexer Produktionsanlagen
zuständig: eine maßgeschneiderte Planung
für hochleistungsfähige Linien genau nach
Kundenwunsch.